燃烧烟气中去除氮氧化物比较主流的工艺分为：生物脱硝技术、SCR和SNCR

新型生物非催化选择还原法脱硝技术（BSNCR,Biologic Selective Non-Catalytic Reduction），脱硝效率可达85%；该技术占地空间小、施工周期短，运行费用低、脱硝效率高，能够实现烟气脱硝达标排放。

新型生物钙基非催化选择还原脱硝工艺，在锅炉内700～1000℃的温度区间内喷入新型生物钙基还原剂，在高温和钙离子的催化作用下，生物脱硝剂裂解成单链或短链的C、H、O化合物——有效自由基团，有效自由基团再和烟气中的NO_X发生还原反应，生成N₂、CO₂和H₂O。生物钙脱硝剂在850℃时，反应速率最快，消耗量***。温度越高或越低、烟气含氧量越高时，反应速率越低，消耗量增加。其反应过程如下：

***步，原料高温裂解生成有效基团：

CaTN---Ca+C₂H₂+C₂H₄+C₃H₆+HCCO+HCNO+CH₄COH+CH₄COO+H₂O

第二步，有效基团分别同NO_X反应：

C₂H₂+NO---N₂+H₂O+CO₂

C₃H₈+NO---N₂+H₂O+CO₂

CH₄COH+NO---N₂+H₂O+CO₂

HCNO+NO---N₂+H₂O+CO₂

CH₄COO+NO---N₂+H₂O+CO₂

Ca+SO₂+O₂---CaSO₄+CaSO₃

Ca+SO₂+NO---CaSO₄+N₂

综合反应式

C+2NO=N₂+CO₂

2H₂+2NO=N₂+2H₂O

Ca+SO₂+2NO=CaSO₄+N₂

新型生物非催化选择还原法具有以下特点：

（1）脱硝效率高。脱硝效率可达85%。

（2）无需催化剂。新型生物非催化选择还原法本身无需催化剂便可达到较高脱硝率，反应区间相对灵活，可在烟道内不同位置设置多个喷头，实现还原反应的无隙覆盖；可根据设备和运行工况条件灵活选择喷入点，达到新型生物非催化选择还原剂***活性温度。

（3）系统阻力小。新型生物非催化选择还原法无需催化剂填料, 烟道内装置体积小，因此系统压降将大大减小，减少了引风机的工作量，降低运行费用。

（4）设备体积小,空间适应性强。新型生物非催化选择还原法专有配套输送设备成熟、占地面积小，不受场地的限制。

（5）脱硝还原剂性质稳定。新型生物还原剂性质稳定，无氨逃逸风险，储运方便、安全可靠，无易燃易爆危险。

（6）有利副反应。生物钙基还原剂在脱硝过程中不仅与NO_X反应，还会脱去约少量的SO₂，生成CaSO₄，并在除尘工段脱除，对后续烟气处理无不利影响。副反应对硫化物的预处理可降低其对后续设备及催化剂的腐蚀作用，减轻脱硫工段负荷，有较好的节能环保效益。

本工艺液态生物脱硝剂经过多级泵加压计量混合后，输送到锅炉烟气850℃的区域，通过高效雾化喷枪喷入高温烟气中，高温条件下脱硝剂与烟气迅速混合，同时与NOx发生还原反应生成N2，分解所得原子钙与SO2和O2反应生成CaSO4，整个过程最终产物为H2O、CO2、N2、CaSO4，不会造成二次污染，脱硝效率达85%以上，原子钙利用率在98%以上，烟气达标排放。